Aerzen Drehkolbenverdichter, auch Schraubengebläse genannt, vereinen laut Hersteller die Vorzüge von Gebläse- und Verdichtertechnologie in einem System. Sie ermöglichen 100 % reine und zuverlässige Prozessluft selbst unter extremen Bedingungen. Damit sind die Delta Hybrid sehr gut geeignet für pneumatische Förderprozesse.
Die vier neuen Aggregatgrößen stellen absolut öl- und absorptionsmaterialfreie Luft zur Verfügung und decken Volumenströme von etwa 2 bis 30 Kubikmetern pro Minute sowie Antriebsleistungen von 7,5 bis 55 kW ab. Durch eine innovative Verdichterstufe mit neuen hocheffizienten Schraubenprofilen, interner Strömungsoptimierung, gepaart mit Motoren der Energieeffizienzklasse IE4 im Standard, sowie einer optimierten Führung der Kühl- und Abluft werden laut Aerzen im Vergleich zu einem herkömmlichen Drehkolbengebläse Energieeinsparungen bis zu 30 % erzielt. Dazu trägt auch der sich selbstspannende Riemenantrieb mit einem Wirkungsgrad von über 98 % bei, der für Flexibilität in Bezug auf Volumenstrom und Motorleistung sorgt.
Die patentierte Lagerung ermöglicht eine Lebensdauer von 70.000 Stunden und mehr. Ein spezielles Abdichtungskonzept für die Antriebswelle und den Förderraum minimiert den natürlichen Verschleiß und ermöglicht zudem Ölfreiheit gemäß ISO 8573-1 der Klasse 0. Der patentierte reaktive Schalldämpfer ohne Absorptionsmaterial verhindert erfolgreich eine Verunreinigung der Prozessluft sowie der Produkte. Die Rotoren sind unbeschichtet, sodass keinerlei Abrieb in die Förderluft gelangen kann.
Darüber hinaus haben die neuen Delta Hybrid eine reduzierte Verdichtungsendtemperatur (bis zu 10 °C niedriger) und ermöglichen so einen schonenden Transport von empfindlichen Materialien wie Zucker oder Kakao- und Milchpulver. Die Drehkolbenverdichter erfüllen die aktuelle ATEX-Produktrichtlinie 2014/34/EU und können problemlos in hochkritischen, explosiven Arbeitsumgebungen (z.B. Mehlstaub) eingesetzt werden.
Quelle: Aerzen
