Igus hat eine neue Linearführung der Serie Drylin W mit einem Polymerschlitten entwickelt, der sich für die Reinigung werkzeuglos abnehmen lässt. Damit lassen sich Stillstandzeiten zu reduzieren. Das System hat laut Hersteller weltweit als erste Linearführung eine EHEDG-Zertifizierung erhalten und ist somit offiziell für die Lebensmitteltechnik freigegeben. Das Zertifikat der European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) bestätigt, dass die Komponente leicht, vollständig und sicher zu reinigen ist. Es liefert einen anerkannten Nachweis, dass das Design der Lineargleitführung dazu beiträgt, Kontaminations- und Ausfallrisiken zu minimieren. Das System besteht aus zwei Edelstahlwellen und einem monolithischen Gleitschlitten aus Hochleistungskunststoff, auf den Aufbauten anschrauben werden können. „Im Fall einer kompletten Reinigung der Anlage lässt sich der Schlitten einfach von der Schiene abziehen und separat reinigen. Die Reinigung der Schiene erfolgt im eingebauten Zustand ohne Demontage“, sagt Entwicklungsingenieurin Mira Loges. Die Demontage klassischer Systeme sei oft aufwendig und konstruktiv eingeschränkt, so Loges weiter. Die neuen Linearführung der Serie Drylin W liefert hierfür nun eine Lösung.
Herausforderung Linearführungen in hygienekritischen Anwendungen
Nahezu jeder Konstrukteur von Automationslösungen in der Lebensmittelindustrie arbeitet mit Linearführungen. Sie ermöglichen beispielsweise das Verfahren von Siegelstationen in Tiefziehverpackungsmaschinen, das Positionieren von Dosierköpfen in Abfüllanlagen sowie die Führung von Messereinheiten in Brotschneidemaschinen. Doch so unverzichtbar Linearführungen sind, in hygienekritischen Anwendungen stellen sie eine Herausforderung dar. Denn in Spalten, Kontaktflächen und schwer zugänglichen Bereichen können sich Schmierstoffe, Abrieb und Schmutz ansammeln.
Linearführungen erschweren oft die Reinigung von Maschinen und Anlagen in der Lebensmittelindustrie. „Klassische Kugelumlaufführungen beispielsweise müssen häufig mit Werkzeug demontiert und über das Schienenende ausgebaut werden“, erläutert Loges. „Das führt zu unnötigem Wartungsaufwand und Stillstandzeiten, die einige Anwender bemängeln.“ Die neue Linearführung der Kölner Motion-Plastics-Spezialisten ist so konstruiert, dass sie sich ohne Werkzeug demontieren lässt.
Konsequent an den EHEDG-Richtlinien orientiert
Viele herkömmliche Kugelumlaufführungen arbeiten mit Schmiermitteln, an denen Staub, Abrieb und Schmutzpartikel haften bleiben können. Dadurch kann sich ein abrasives Gemisch bilden, das die Leichtläufigkeit verschlechtert und ein potenzielles Kontaminationsrisiko darstellt. Die neue Linearführung wurde daher konsequent nach den EHEDG-Richtlinien konstruiert. Die elektropolierten Rundwellen haben eine Oberflächenrauheit von unter 0,8 µm. Da Keime und Produktrückstände auf der glatten Oberfläche kaum anhaften, begünstigt dies eine effektive Reinigung.
„Bei der Entwicklung haben wir uns konsequent an den Richtlinien der EHEDG orientiert. Eine Herausforderung war der Übergang der Wellen zu den Wellenunterstützern beziehungsweise Schienenverbindern“, berichtet Loges. Doch auch hier habe Igus es geschafft, die Richtlinien zu befolgen. Die Übergänge seien gefräst, sodass überall Mindestradien von 3 mm eingehalten werden konnten, so Loges. Eine Bodendichtung aus FDA-zertifiziertem Silikon sorgt zudem dafür, dass sich zwischen Schiene und Oberfläche kein Schmutz oder Mikroorganismen ansammeln können.
Schmierfreier Trockenlauf für hygienische Anwendungen
Eine weitere Besonderheit ist der Schlitten aus dem blauen Hochleistungskunststoff Iglidur A160. Er ist PTFE-frei und PFAS-geprüft. Integrierte, mikroskopisch kleine Festschmierstoffe sorgen für einen besonders hygienischen, schmierfreien Trockenlauf. „Wir haben zudem darauf geachtet, dass das Material eine geringe Wasseraufnahmefähigkeit hat“, sagt Loges. So bleibe der Schlitten auch nach vielen intensiven Reinigungszyklen formbeständig und funktional.
Quelle: igus SE & Co. KG
