In puncto nachhaltige Kreislaufwirtschaft bietet Schaeffler seinen Kunden seit vielen Jahren einen Service zur systematischen Aufbereitung von Wälzlagern an, das Remanufacturing. Die Aufbereitung spart wertvolle Ressourcen und reduziert den CO₂-Fußabdruck – über alle Branchen hinweg.
Seit März 2022 bündelt Schaeffler den Service der Lageraufbereitung für den regionalen Markt in der Schaeffler Industrial Remanufacturing Services AG & Co. KG mit Sitz in Wuppertal. Schaeffler fungiert zugleich als Akteur des „Circular Valley“, einer überregionalen Initiative der Stadt Wuppertal für Umwelt- und Kreislaufwirtschaft.
Um Lager aufbereiten zu lassen, haben Kunden drei Möglichkeiten. Zum einen können Lager zur Aufbereitung zu Schaeffler nach Wuppertal geschickt werden. Anschließend werden die Lager zurück an den Kunden gesendet. Die zweite Möglichkeit umfasst die Demontage, Aufbereitung und Montage beim Kunden vor Ort durch Fachkräfte von Schaeffler. Als dritte Option können sich Kunden zertifizieren lassen und die Aufbereitung eigenständig vornehmen. Durch die Aufbereitung kann eine hohe Zuverlässigkeit und Laufleistungen wie bei einem Neuprodukt erreicht werden.
Durch die Aufbereitung können Bahnlager in mehrfachen Wartungsintervallen eingesetzt werden, ohne an Betriebssicherheit einzubüßen.
Um Material und Energie einzusparen, nutzen immer mehr Kunden den Remanufacturing-Service von Schaeffler – etwa im Bereich der rohstoffverarbeitenden Industrie. Im Vergleich zur Herstellung neuer Produkte reduziert die Lageraufbereitung den Ressourcenverbrauch deutlich. Vor allem die Produktion neuer Innen- und Außenringe verursacht im Herstellungsprozess von Wälzlagern den mit Abstand größten Anteil der gesamten CO₂-Emissionen.
Wie groß das Einsparungspotenzial ist, zeigt das Beispiel eines Herstellers von Walzenmühlen für die Rohstoffverarbeitung. Er hat seine Wartungsteams von Schaeffler qualifizieren und zertifizieren lassen. Die Walzenmühlen des Kunden verfügen über vier große Pendelrollenlager, die regelmäßig ersetzt werden müssen. Für ein aufbereitetes Lager können bis zu 90 % der CO₂-Emissionen bzw. 70 % der Kosten eingespart werden – im Vergleich zur Neuproduktion.
Text- und Bildquelle: Schaeffler
